[인더스트리뉴스 김관모 기자] 3D시스템즈는 프린터 성능 향상과 더불어 소재 포트폴리오를 계속 확대해 나가면서 생산 응용 분야에 또 다른 혁신을 일으키고 있다. 특히 최근에 출시된 Figure 4 RUBBER-65A BLK, Accura Fidelity, Accura Bond, Accura Patch 등은 Figure 4프린터와 광조형(SLA) 프린팅 기술에 적합하게 설계됐다.

Figure 4 RUBBER-65A BLK – 다양한 산업 분야에 적합한 생산 등급 탄성 소재

기존에 출시된 Figure 4의 탄성 소재로는 내구성이 높고 단단한 탄성 소재인 Figure 4 RUBBER-BLK 10과 유사한 고무 물성의 Figure 4 ELAST-BLK 10이 있다. 이번에 개발된 Figure 4 RUBBER-65A BLK는 우수한 연신율 및 유연성과 뛰어난 내구성으로 환경 안정성을 장기간 유지하도록 설계됐으며 UL94 규격 테스트를 거쳤다. 이처럼 특성 덕분에 고도로 정밀하면서도 서포트로 인한 흠집 또한 최소화되는 탄성 부품을 최종적으로 생산할 수 있다. 따라서 에어 및 분진 개스킷, 전자기기용 밀봉재, 진동 완충 장치, 파이프 스페이서 등을 제작하는 데 적합하다.

아울러 Figure 4 RUBBER-65A BLK는 ISO 10993-5 및 ISO 10993-10 표준을 준수해 생체 친화적이며 손잡이와 핸들은 물론 부목이나 교정기의 패드 등을 생산할 때도 활용할 수 있다. 또한 Figure 4 RUBBER-65A BLK와 Figure 4 기술로 생산된 부품은 2차 열 후경화가 필요한 유사한 경쟁 소재에 비해 신속하게 제작 가능한 장점이 있다.

3D시스템즈의 다른 모든 생산 등급 소재와 마찬가지로 Figure 4 RUBBER-65A BLK 또한 생산 성능 특성과 생산 기계 특성, 생산 테스트 규격이라는 고객의 3가지 주요 니즈를 고려해 적층 제조에 적합하도록 특별히 설계됐다. Figure 4 소재의 장기 실내외 환경 안정성, 유전 특성, 가연성, 생체 친화성, 화학적 친화성 등의 데이터는 ASTM 및 ISO 규격에 따라 테스트됐으며, 해당 소재는 2020년 6월 말에 출시됐다.

새로운 매몰 주조 소재로 주조 공정 최초의 플랫폼

3D시스템즈는 약 30년 전 전통적인 패턴 세공 기술로는 불가능했던 복잡한 기하형상 및 설계 최적화를 공구 없이도 가능하게 한 최초의 3D 프린팅 주조 패턴을 시장에 선보인 바 있다. 이후 3D시스템즈의 QuickCast 공정은 여러 주조업체의 신뢰를 받으며 중대형의 고정밀 3D 프린팅 매몰 주조 패턴 직접 생산을 지원해 왔다. 3D시스템즈는 오늘 이처럼 큰 신뢰를 받아 온 플랫폼을 한층 더 개선하기 위해 새로운 주조 소재 한 가지와 후처리 소재 두 가지를 소개했다.

Accura Fidelity는 번아웃이 깔끔한 초저점도의 안티몬 프리 광조형(SLA) 레진으로, 티타늄과 알루미늄 합금 등 다양한 주조용 금속에 패턴을 생성하도록 설계됐다. 3D시스템즈의 QuickCast 프로세스에 포함돼 사용될 경우 중형에서 대형에 이르는 크기의 경량화 주조 패턴을 간편하고 빠르게 선보일 수 있어 주조 수율을 한층 개선한다.

또한 Accura Patch, Accura Bond와 함께 UV 경화가 가능한 종류의 후처리 소재가 출시됐다. 먼저 Accura Patch는 후처리 중 QuickCast 패턴의 배수구를 메울 용도로 설계된 고점도 소재이며, 또 다른 고점도 소재인 Accura Bond는 다양한 프린팅 패턴을 하나의 대형 패턴으로 결합할 수 있다. 두 솔루션 모두 3D시스템즈의 다양한 SLA 레진과 더불어 대형 부품 제작 및 후처리 도중 패칭에 활용할 수 있다. Accura Fidelity는 현재 구매가 가능하며, Accura Bond와 Accura Patch는 2020년 7월 중에 출시될 예정이다.

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