Flexible Metal Hoses, Bellows-Type Expansion Joint, Flexible Connector, Sprinkler Flexible Joint 등을 생산하는 영진플렉스는 글로벌 경영에서의 어려운 여건들을 극복하고자 MES를 도입했다. 이를 통해 생산 실적 자료를 신속하고 정확하게 파악함과 동시에 각 해당 이력을 확인할 수 있게 됐고, 체계적인 관리로 영업력 향상에 많은 도움을 얻었다.
1991년도에 설립한 영진플렉스는 한국의 플랜트 산업과 함께 성장했고, 특히 산업설비, 건축설비, 소방설비, 환경산업 등에 Flexible Metal Hoses, Bellows-Type Expansion Joint, Flexible Connector, Sprinkler Flexible Joint 등을 공급하고 있으며, 그 품질과 성능에 있어 좋은 평가를 받고 있다. 더욱이 배관설비 전문부분에 있어서 선도국가인 일본과 미국에 대리점을 개설해 수출하고 중국, 베트남과도 교역을 시작했다. 하지만 작금의 글로벌한 대내외적 경영 여건은 기업들에게 또 다시 강력한 변화를 요구하고 있다. 이에 영진플렉스는 ‘생산현장정보화(MES)’를 통해 변화의 요구에 적극 부응함은 물론, 어려운 여건을 극복해 새로운 도약과 진일보를 위해 생존전략 차원에서 중소기업청에서 주관하는 ‘생산현장디지털화’ 사업을 추진하게 됐다.
기업의 최대 목표인 이윤을 창출하기 위해서는 원가 절감을 위한 노력들을 해야 하는데, 외부로부터의 절감 요소를 찾아내기가 쉽지 않은 상황이다. 이제는 공장 내의 불합리 요소를 제거함으로써 공장관리의 효율화를 추구하고, 변화하는 시장 환경에 능동적으로 대처할 수 있는 유연한 생산체제를 구축해야 한다. 생산공정/품질 관리시스템은 이러한 혁신활동을 통한 원가절감의 가장 기본이 되는 표준정보관리에 그 기본이 있다고 할 수 있다.
생산정보화 필요 이유
재고관리 어려움
영진플렉스의 생산은 원재료 투입 후 완제품 출하시까지 많은 공정상의 재고가 발생되고 관리가 되고 있으나, 현재 이에 대한 모든 관리가 수기로 기록 관리돼 재고 파악에 많은 어려움이 있다.
실적 관리 부정확
원재료 투입 후 생산된 반제품에 대한 정확한 실적 수량이 수기기록 및 집계를 통해 관리되고 있고, 완성된 제품 및 반제품들도 모두 정확한 이력 관리가 되지 않아 정확한 생산현황과 정보관리가 되지 않고 있는 실정이다.
품질 이력 관리 부재
생산 공정상의 테스트 및 검사 등의 작업이 품질에 많은 영향을 미치는 요소지만 이에 대한 기록 관리가 되지 않아, 생산 후 품질 문제가 발생시 원인 파악에 많은 어려움을 가지고 있다.
생산성 및 효율 관리 부재
각 공정 및 설비별 정확한 생산 효율과 가동률 및 적정 Capa 등에 대한 축적된 자료와 결과치가 없어 생산계획 수립 및 라인 운영에 많은 어려움을 가지고 있다.
구축 목표
영진플렉스는 MES를 구축해, 생산정보의 실시간 파악과 정확한 재고관리를 구현하고자 했다. 이들이 추진하는 목표는 다음과 같았다.
● 산 공정별 생산실적의 자동취합으로 신속성 및 신뢰도 향상.
● 공정 진행 정보의 실시간 파악에 따른 즉시 대응 체계 구축.
● 주문~출하진행 상황의 실시간 파악 및 실물과 시스템 간의 동기화 추구.
도입 효과
● 데이터 도입시간(생산집계) 단축.
- 자동 타발 제품의 생산 실적은 실적 수집기를 통해 자동으로 수집(실시간).
- 수동 타발 제품은 생산 실적을 수기로 관리해 생산 종료 후 시스템에 수동으로 Key-In 함.
·일 평균 생산 로트 수 : 3로트/일.
·로트당 실적 처리 시간 : 3분/로트.
·수동 타발 실적 처리시간 : 9분(약 10분 정도 소요).
● 생산일보 작성 시간(30분 → 10분 : 77% 감소).
- 자동 타발 제품의 경우는 MES를 통해 확인이 가능하고 ERP 시스템에 자동 I/F 됨.
- 수동 타발 제품의 경우는 수기 기록된 생산 실적을 생산 일보에 별도 기록하고, 이를 MES에 Key-In 함에 따라 일부 서류 작성 시간이 필요함.
·일 평균 생산 로트 수 : 3로트/일.
·로트당 실적 처리 시간 : 3분/로트.
·수동 타발 실적 처리시간 : 9분(약 10분 정도 소요).
● 작업준비시간(50분/건 → 40분/건 : 20% 감소).
- MES의 작업지시 조회를 통해 차기 생산에 투입할 금형의 사전 준비 가능.
- 차기 투입 금형을 사전 준비함에 따른 금형 출고 시간의 단축.
● 재고량 감축(제품/원부자재)
● 총 재고 소요시간(사이클 타임) 단축(4분/사이클 → 3분/사이클 : 25% 감소)
- 영진플렉스의 소요시간은 평균적으로 4분 정도이며, 불량 수량 집계를 기존의 수기에서 터치스크린 방식으로 전환함에 따른 수기 기록 시간을 절감서 제외함.
● 배달성과(납기준수) 효율화.
● 불량률 감축.
영진플렉스는 MES 시스템의 도입으로 수작업으로 이뤄지던 생산 실적 자료를 보다 신속하고 정확하게 파악함과 동시에 각 해당 이력을 확인할 수 있게 됐다. 또한 체계적인 관리로 영업력 향상에 많은 도움이 될 것으로 기대하고 있다.
