[댄포스 제공] 이탈리아 파스타의 본고장은 지속 가능한 소스의 고장이기도 하다. 지구의 중심부에 있는 이탈리아 파르마의 바릴라(Barilla)의 루비아노(Rubbiano) 공장에서 매년 1억 5,000만병 이상의 즉석 파스타 소스가 생산된다. 2019년에 완공된 증설된 공장은 댄포스의 400개 이상의 기어 모터와 분산형 드라이브가 투입돼 공간을 최적화하며 탄소 발자국을 최소화했다.
댄포스는 제품과 사람에 대한 최고의 안전과 존중의 기준에 따라 생산라인이 건설됐다고 밝혔다. 루비아노 공장에는 업계 최고의 기술과 공장 통합 및 제조 자원 관리에 대한 바릴라의 폭넓은 지식을 사용하는 최첨단 자동화 솔루션이 장착돼 있다.
루비아노 공장의 특징 중 하나는 최대한의 유연성을 제공하도록 구성된 포장 라인의 복잡한 구조다. 복잡한 컨베이어 시스템은 포장 영역에 있는 기계와 시스템 사이에서 병을 이동시키는 데 사용된다. 두 가지 모두 기계 사이에서 라벨이 부착되지 않은 반제품의 흐름을 분류하고 완제품과 라벨이 부착된 제품을 배송하기 위해 준비한다.
바릴라 엔지니어 마우로 루지는 “컨베이어 시스템이 매우 명확하기 때문에 우리가 직접 설정한 유연성과 효율성 목표를 달성하기에 가장 적합한 부품(모터 및 드라이브)에 대한 심도 있는 연구를 수행했다”면서, “수많은 컨베이어에 서비스를 제공하기 위해 수백 개의 모터로 시스템을 구축해야 하는 상황에서 에너지 효율성, 배선 단순성, 현장 및 전기 패널에 필요한 공간, 신속한 유지보수, 청소 용이성, 공장 네트워크와의 통합 등 고려해야 할 부분이 많았다”고 말했다.
바릴라는 포장면적 컨베이어 전 시스템을 따라 분산되는 지능형 기어 모터를 기반으로 한 아키텍처를 채택하기로 하고 공장 관제망에 통합했다.
드라이브는 댄포스 VLT FlexConcept가 사용됐다. 이 드라이브는 고효율 VLT OneGearDrive 기어 모터와 VLT Decentral Drive FCD 302 고성능 드라이브를 결합한 분산형 시스템으로 최고의 선택이 됐다.
400개 이상의 기어 모터와 분산형 드라이브가 컨베이어 전체를 따라 분산됐다. 컨베이어 자체에 직접 장착하기 때문에 배선이 최소화돼 전기 패널이 라인에서 차지하는 공간을 크게 줄일 수 있었다.
모든 분산형 드라이브는 네트워크로 연결되고 PLC에 통합돼 있으며, PLC는 에너지 소비량에 따라 장치의 작동 상태를 지속적으로 체크한다. 네트워킹을 통해 필요할 때 드라이브의 작동 매개 변수를 재구성하거나, 비정상적인 상태를 감지하거나, 라인 레이아웃을 실시간으로 변경할 수도 있다. 바릴라 공장은 총 소유 비용에서 신뢰성과 전반적인 경제성의 측면에서 모두 이득을 봤다.
마우로 루오지는 “400개의 고효율 분산 기어 모터와 드라이브를 사용함으로써 전기 패널을 위한 공간을 줄이고 유지보수를 줄여 에너지 소비는 물론 간접 비용도 절감할 수 있었다”면서, “신속한 원격 재구성을 통해 공장의 모든 지점에서 단일 드라이브 모델을 사용할 수 있기 때문에 예비 부품 창고에서 고정 자산을 줄이고 유지 보수 작업 속도를 높였다”고 설명했다. 덧붙여 “표면이 완벽하게 매끄러워 가장 강력한 세정제와 소독제 용액에 내성이 있어 VLT FlexConcept 솔루션은 이러한 유형의 용도에 완벽하게 적합했다”고 강조했다.
루오지는 “댄포스 솔루션의 사용은 지속가능성 목표를 추구하는 데 도움이 됐으며, 그 결과 이러한 선택을 주도한 심층 벤치마킹에서 예측된 것을 완전히 확인됐다”고 결론을 내렸다.
한편, 댄포스는 1933년 덴마크 노드보그에서 Mad Clausen이 설립한 개인소유의 기업으로, 냉동 장치용 팽창 밸브 제품으로 사업을 시작해 글로벌 에너지 효율 솔루션 선도 기업으로 자리매김했다. 2020년 글로벌 기준 7조 8,800억원 매출을 달성했으며, 전 세계 100개국에서 2만7490여명의 임직원이 근무하고 있다.
댄포스는 디지털화, 전기화, 도시화, 식품 공급, 기후 변화로 대표되는 5대 글로벌 메가트렌드에 주목하고 있으며, 오랜 기간 축적해온 전문 기술을 활용해 식음료․조선 해양․상업용 빌딩․콜드체인․하이브리드화․배터리 등 국내의 여러 산업에서 시장 경쟁력을 키워 나가고 있다.
