스위스 로츠빌에 본사를 둔 Jorns는 1973년 창립 이래로 지붕 재료, 널빤지 및 배관 산업 분야에서 사용되는 벤딩머신과 판금 성형 기계용 부품을 개발하고 제조해 왔다. 연간 125대의 표준 벤딩머신과 25대의 더블 벤딩머신, 그리고 10대의 거터머신을 포함해 약 160대의 장비 생산을 통해 특수한 장비의 개발에서부터 생산과 영업에 이르기까지 이 분야에서 선두주자로 나설 수 있게 됐다.
완벽하게 통합된 생산 처리 시스템
1970년대 초반, 당시 Jorns는 수동 벤딩머신을 생산 중이었다. 이러한 방식이 경제적으로 점차 실용성이 떨어져감에 따라, Jorns는 대체 장비를 연구한 끝에 마침내 유압 장치들을 사용한 기계를 개발했으며 자체적으로 개발한 전자 부품을 적용시켰다. 초기에는 일정 압력 스위치를 사용해 단순 NC 제어를 구현했다. 그리고 2000년 이후로 Jorns가 자체적으로 개발한 자동화 CNC 제어 솔루션을 갖추게 되면서 판금 계산 소프트웨어인 CopraBend라는 툴을 활용해 고객들의 특별한 요구사항들까지도 만족시킬 수 있었다.
이러한 기술의 진보는 단순하게 시작됐으나, 강력하고 혁신적이었다. 시스템 상에서 개발, 생산 및 저장 등 모든 과정의 자체적 운영은 자체 생산 라인에서 완벽하게 구성될 수 있도록 해준다. 개발 완료 후, 이 시스템들은 최종 조립 및 최적 튜닝뿐만 아니라 금속 세공술, 크고 작은 부분적인 밀링 기술, 회전, 코팅, 저장 및 제어 시스템 개발 과정 모두 최적화됐으며, 시스템들은 각각의 스테이션별로 조립돼 3~12m 길이에 이르는 장비들 상에 직접적으로 결합된다. 따라서, 이러한 시스템들은 상당한 시간과 비용을 발생하는 몇몇 나라뿐만 아니라 전 세계 어디에서도 완전하게 작동될 수 있다. 특히 Jorns의 표준 벤딩머신인 TwinMatic-Pro 더블 벤딩머신과 거터머신은 고객들 사이에서 인기가 대단하다.
새로운 트렌드를 선도하는 TwinMatic-Pro
2001년, 당시 매니저인 Kurt Jorns에 의해 개발된 TwinMatic-Pro 더블 벤딩머신에는 판금을 위 아래로 접을 수 있도록 설계된 상하부 벤딩 빔이 장착돼 있다. 이러한 유연한 처리 과정을 통해 구부림 작업에서 발생하는 수작업과 급격하게 증가하는 속도를 줄여주며, 이를 통해 Jorns가 판금 성형 분야에서 선두주자로 나설 수 있도록 해줬다.
Jorns 장비는 고객들의 특별한 요구사항에도 언제나 대응할 수 있을 뿐만 아니라 효율성, 안전성과 유연성에 대해서도 부가 가치 창출을 보장해준다. 최고의 효율적 운행을 위해 전자동화된 TwinMatic-Pro는 3mm(400N/mm²)에 이르는 두께의 판금 성형을 위해 자체 특수 기능과 1150/1300mm 깊이의 삽입 기능을 제공한다. 또 한 가지의 독특한 기능은 운행 사이클에 따라서 상/하판 벤딩 빔을 공기의 틈새를 프로그래밍해 조절함으로써 자동으로 판금의 두께를 조정할 수 있다는 점이다. 이로써 장비 생산량은 상당히 증가했고, 폭넓은 범위의 제품을 수용할 수 있는 능력 역시 갖추게 됐다.
<TwinMatic>
매우 간편한 조립과 기술 지원
TwinMatic-Pro 더블 벤딩머신은 Jorns 자체 CNC 제어 시스템을 적용해왔다. 장비 조립시 필요한 상당량의 배선을 위해 클램핑 핑거를 사용해 왔으며, Jorns는 이를 위해 보다 현대적인 솔루션을 구매하기로 결정했다. 이에 Jorns는 현대적이면서도 혁신적인 자동화 솔루션으로 잘 알려진 B&R을 선택함으로써 TwinMatic-Pro 개발에 있어 큰 도약을 할 수 있게 됐다.
TwinMatic-Pro는 ACOPOS 드라이브 시스템뿐만 아니라, B&R 제어 및 세이프티 기술, X20과 X67 시스템 솔루션까지도 두루 적용하고 있다. 이러한 시스템들은 다양한 부품들과 함께 혼합해 장착, 구성돼 장비의 성능을 향상시킬 수 있다.
B&R의 X20, X67 모듈은 배선의 1/3 가량을 줄일 수 있는 이점이 있을 뿐만 아니라, 배선하는데 3일 가량 소요되던 것이 B&R 모듈들을 사용함으로써 마법과 같이 단 하루 만에 끝낼 수 있게 됐다. B&R의 I/O 모듈들은 제어 시스템에 간편하게 연결될 수 있는 가장 콤팩트한 원격 I/O 시스템 중 하나다. 이 솔루션을 통해 Jorns는 사전에 자동적으로 핑거 유닛을 조정할 수 있게 됨으로써 훗날 고객들의 갑작스러운 요구 사항에도 대응할 수 있는 준비를 갖추게 됐다.
<B&R X20과 X67 모듈은 TwinMatic-Pro 더블 밴딩머신에
사용되는 케이블을 3/1로 줄였다>
다루기 간편한 원격 진단
강력하고 정확하게 장비를 진단할 수 있는 기능 역시 큰 이점이 될 수 있다. B&R은 이러한 원격 유지보수 솔루션을 제공함으로써 비용을 최소한으로 줄이고 장비에 손쉽게 접근할 수 있도록 해준다. 장비에서 문제가 발생했을 때, X20 모듈은 개별적으로 분리된 터미널 블록들에 의해 언제든 손쉽게 전원을 차단시킬 수 있으며, 장비의 배선들이 손상되지 않도록 해준다. 더구나 B&R의 X20 시스템을 통해 빠른 교체가 가능하기 때문에 장비 운영의 중단시간 역시 최소화 시켜준다. 또한 통합 세이프티 업데이트 및 원격 진단 기능을 통해 장비 작동이 보다 간편해졌다.
“저희는 B&R과 함께 할 수 있게 돼 매우 기쁘게 생각하며, 우리의 장비 제작 과정에 있어 상당한 향상을 이뤄낼 수 있었다. B&R 기술을 적용한 이후로, 장비의 빠른 사이클 타임을 직접 체험할 수 있었고, 보다 효과적으로 시스템을 다룰 수 있게 됐다. 또한 긴밀한 협조를 통해 B&R로부터 우리가 원했던 사항들 그대로 지원받을 수 있었다”라고 Jorns는 말했다.
<TwinMatic은 B&R I/O 모듈은 분산화된 I/O 시스템 중에서
가장 콤팩트한 솔루션일뿐만 아니라 제어시스템에 쉽게 연결될 수 있다>
