
편집자 주
CNC 장비는 정밀하고 복잡한 부품을 생산하는 제조업에서 광범위하게 사용되고 있다. 자동제어장비 사용에도 불구하고 제조업체들은 지속적으로 비정상적인 상황관리 문제에 직면하게 됐다. 많은 공장에서 CNC 장비를 제어하기 위해, 관리자가 즉시 장비 이용률 증가뿐만 아니라 제조 공정에서 정상적인 작동을 복원하기 위해 비정상적인 상황을 이해해야 할 필요가 생겨났다.
일반적으로, 대부분의 사용자는 직접성이 낮고 집행비용이 높은 문제 때문에 비용 효율적이고 유연한 솔루션을 찾았다. 그 결과 CNC 장비의 신호를 획득하는 PLC를 사용하는 방법을 알게됐다. 사용자들은 시스템 가용성 및 비용 관리에 대한 우려로, 모니터링 솔루션 대역폭 제약이나 광대한 비용 요구사항에 대한 걱정 없이 기존 네트워크에 합류했다. 또한, 심각한 전기 간섭으로 인해 잠재적인 작업 실패로 이어질 수 있는 공장에서도 많은 전기 및 기계설비 및 관련 제품과 관련있는 CNC 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위한 안정성이 제공될 필요가 있었다.
어드밴텍이 추천하는 ADAM -6050과 ADAM-6017 모듈은 메인 컨트롤 룸에 데이터를 신속하게 업로드시켜준다. ADAM-6050은 12개 Digital Input과 6개 Digital Output 채널을 제공하고, 상태 변화에 의해 CNC 장비에서 모든 스위치 데이터를 수집한다. ADAM-6017은 8개 Analog Input, 2개 Digital Output 채널을 제공하며, 완벽한 기계 작업을 할 수 있도록 전류 변화 감지를 담당한다.
이더넷 인터페이스를 사용해, 두 모듈은 손쉽게 네트워크 아키텍처에 통합되며, 이더넷 스위치를 통해 분산 네트워크 제어(DNC) 서버에 현장에서 신호를 전송할 수 있다. ADAM 제품군은 머신 공정 모니터링의 요구를 충족시키기 위해 액티브 업로드 기능을 제공하며, 산업용 등급 규격에 따른 Anti-Interference를 제공한다. 저전력, 콤팩트한 디자인 및 GCL 프로그래밍 지원 또한 ADAM -6000 시리얼 디바이스를 쉽고 편리하게 유지보수할 수 있도록 하는 장점이다.
공장 관리자들은 비용의 통제를 조절하면서, 장비들의 생산성을 극대화해야 한다. 어드밴텍의 ADAM 모듈은 안정적인 실시간 모니터링 솔루션을 통해 정상 작동을 보장하기 위한 산업 등급 기능을 제공하고, 사용자가 신속하고 유연하게 생산 효율성을 개선해 공장관리를 향상시킬 수 있는 조건을 구현해주는 우수한 솔루션이다.
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