탁월한 프로젝트 실행을 위해서는 특정 기술 뿐만 아니라 그 결과를 보장하고 문서화하는데 도움이 되는 포괄적인 프로세스 집합과 워크플로우가 필요하다. 지멘스의 국제 프로젝트인 러시아 AGC 사례를 살펴본다.
탁월한 프로젝트 관리는 빠르고 효율적인 프로젝트 실행에 중요한 요소 중 하나다.
그 결과 지멘스는 전세계의 지멘스 프로젝트 팀을 지원하고 프로젝트 실행 품질을 보장하기 위한 세부적인 지침과 프로세스를 마련했다. 이 PM@Siemens 프로세스 방법론은 프로젝트 단계, 공정 단계, 이정표 및 품질 게이트로 구성된다. 지난 2001년에 제정된 PM@Siemens는 모범 사례와 글로벌 기술을 이용해 탁월한 프로젝트 실행을 달성하는 지멘스의 글로벌 도구로 자리잡았다. PM@Siemens는 판매에서 최종 인도까지 전체 프로젝트 라이프사이클은 물론 운영 시스템의 라이프사이클 서비스에 적용된다. 이 방법론은 인력 기술을 관리하고 구축하는데 초점을 맞추며 정의된 입력과 출력, 작업 내용 및 프로젝트 이정표에 도달하고 통과하기 위한 요구 사항을 포함한 일련의 프로세스 단계를 지정한다.
유리 프로젝트 탁월성
평면 유리 제조, 자동차 및 태양광 응용 분야의 리더인 AGC Glass Europe은 모스크바 근처 Klin 지역에 유리 생산 설비를 갖고 있다. 2007년 AGC는 평평한 유리와 가공된 유리(코팅 및 장식용 유리)에 대한 수요 증가에 부응하기 위해 하루 1,000톤의 세계 최대 유리 생산 용량을 갖춘 두 번째 생산 라인을 건설하기로 결정했다. 고품질을 유지하면서 보다 에너지 효율적인 생산을 달성하기 위해 AGC는 완벽한 전기 및 자동화 솔루션을 제공할 강력한 파트너를 찾았다. 전체 솔루션의 설계와 엔지니어링 외에 빠듯한 일정으로 진행되는 국제 프로젝트 환경에서 패키지 간의 다양한 인터페이스를 관리하는 것도 과제였다.
주요 성공 요소에는 입찰을 최소화하고 구매 비용을 절감하기 위한 단일 지점 책임, 공통 프로젝트 표준의 정의, 고객측의 엔지니어링 노력과 위험의 감소 및 모든 시스템의 단일 공급업체 사용이 포함됐다.
이러한 요구 사항을 충족하기 위해 지멘스는 유리 산업에 경험이 있는 국제 프로젝트 팀을 구성했다. 팀에는 러시아의 법률과 표준에 익숙한 경험 있는 하위 제조업체와 건설 하도급업체가 참여했다. 범위에는 ▲변압기가 있는 중전압(10kV)과 저전압(400V) 배전 ▲백업 디젤 발전기가 있는 무정전 전원 공급장치 ▲모터 제어 센터와 가변 속도 드라이브 ▲Simatic PCS 7 프로세스 제어시스템 ▲압력 ▲온도 ▲흐름 기기 ▲Simatic S7과 Simatic WinCC를 기반으로 하는 프로세스 유틸리티 자동화 시스템 ▲전체 배선 ▲인터컴과 카메라 시스템 ▲프로젝트 관리 ▲구매 ▲엔지니어링 ▲문서 ▲설치 ▲제작 ▲시운전으로 구성되는 포괄적인 서비스 패키지가 포함됐다.
전문 지식 보유한 지멘스 프로젝트 팀
핵심 엔지니어링, 구매 및 프로젝트 관리팀은 빠르고 용이한 정보 교환을 위해 Moustier의 AGC 엔지니어링 부서 인근에 있는 Huisingen의 지멘스 Belgian 사무소에 체류했다. 프로젝트 팀은 유리 산업의 전기와 자동화 요구 사항에 익숙한 엔지니어는 물론 독일 카를스루에에 있는 지멘스 Glass Competence Center의 품질 관리자, 프로젝트 어시스턴트, 커머셜 관리자 및 국제적 업무에 익숙한 프로젝트 관리자가 있는 프로젝트 관리 사무소를 포함했다.
또한 지멘스는 로컬 설치, 건설 및 시운전을 위해 인증된 엔지니어 파트너를 참여시켰다. 모든 파트너는 설계 지침을 준수하고 엔지니어링과 문서 표준을 충족하며 프로젝트 품질 보장을 위해 핵심 팀에서 정의한 제품 성능 보증을 충족시켜야 했다.
프로젝트 회의는 최소 4주에 한 번 및 요청이 있을 때 AGC 핵심 팀원과 지멘스간에 개최해 프로젝트 상태에 대해 모든 당사자에게 알리고 인도 일정에 영향을 주지 않도록 조기 단계에 문제를 해결했다. 성공을 위한 열쇠 중 하나는 PQP(공동 프로젝트 품질 계획)에 규정된 프로젝트 실행과 인도 규칙이었다. PQP는 전체 하드웨어와 엔지니어링 공급 범위, 프로젝트 조직, 프로젝트 이정표, 엔지니어링과 문서 표준, 구매와 구성 절차는 물론 직업적 건강과 안전, 공장과 현장 인수 시험, 지멘스와 AGC 사이의 통신과 승인 절차를 포함했다. 예를 들어, 모든 프로젝트 의사소통의 완벽한 추적성을 보장하기 위해 프로젝트 관리 사무소에서 생성한 문서 번호를 하위 공급업체를 포함한 모든 프로젝트 멤버들이 사용해야 했다.
러시아는 전기 장비에 대한 특별한 표준을 갖고 있었기 때문에 모든 컴포넌트와 시스템은 선적 문서에 GOST 인증서를 포함시켜야 했다.
지멘스 컴포넌트와 시스템은 이미 인증을 받았지만 일부 타사 장비에는 인증 기관의 개입이 필요했다. 지멘스는 현장으로 선적하기 전에 많은 컴포넌트의 인증서를 모두 취합했다. 적합한 문서, 장비와 케이블 트레이의 설치, 케이블 배치, 컴포넌트의 시운전을 위해 지멘스는 지역의 건설 회사에 위탁해 올바른 구현을 보장하기 위해 활동을 감독했다.
지멘스는 단 12개월 만에 모든 컴포넌트를 인도하고 설치 완료했다. 플랜트는 지난 2010년 5월 완전 가동해 생산을 시작했고 고객의 만족을 이끌어냈다.
