MOL Group은 에머슨 프로세스 매니지먼트의 발전형 공정 제어 기술을 실행해, 헝가리 Algyo 지역의 가스 증류 열 플랜트의 에너지 효율 및 프로세스 안정성을 증대시켰다. 이 발전은 연간 최대 120만유로의 에너지 비용이 감소되는 결과를 가져왔다.
MOL은 중유럽의 업계 최고 글로벌 오일 및 가스 회사 중 하나로, Algyo 플랜트는 하루 최대 1,200만m3의 가스를 처리할 수 있다.
진행 중인 에너지 절감 계획의 일부로써, MOL은 플랜트의 분산 제어 방식을 에머슨의 DeltaV 공정 자동화 시스템으로 업그레이드 했다. MOL은 에머슨의 SmartProcess Distillation Optimizer를 추가해 DeltaV 시스템의 내장된 발전형 공정 제어(APC) 기능을 활용하고 있으며, 이로 인해 증류탑에 대한 모델 예측 제어가 가능해졌다. 이러한 모든 기술이 플랜트의 가스 분율 부문의 최적화 성능 및 제어 기능을 향상시켰다.
MOL의 생산 책임자인 Attila Bodocs는 “경험을 통해 내린 결론은 증류탑이 제어하기 어려운 상호작용적 다변수 프로세스라는 점이다. 에머슨의 DeltaV 증류 솔루션은 우리 상황에 맞춤 설계됐고, 무엇이 필요한 것인지 정확히 충족시켜 줬다”고 말했다.
솔루션 도입 이유
MOL이 DeltaV 시스템을 선택한 이유 중 하나는 에머슨이 DeltaV 제어 시스템의 표준 부품을 사용해 증류탑용 발전형 공정 제어 패키지를 제작했기 때문이다. 이러한 접근법 덕분에 실행 작업이 단순화됐을 뿐만 아니라, 작업자가 발전형 제어를 도입하기 용이해졌다.
증류탑의 주된 흐름(Key Flows)을 자동으로 조절하는 SmartProcess Distill ation Optimizer 덕분에 MOL은 높은 신뢰도로 안전하게 생산할 수 있게 됐으며, 고객의 요구조건을 충족시키는 동시에 에너지 사용을 최적화할 수 있게 됐다.
[에머슨의 Advanced Process Control. 헝가리 Algyo MOL은
연간 120만유로의 에너지 비용을 감소시켰다.]
성공적 도입
에머슨의 유럽 전략 서비스 그룹은 헝가리 지역 에머슨 팀의 지원을 받아 프로젝트를 관리했다. 발전형 공정이 최초 증류탑에 도입되자마자, MOL은 필요 이상의 에너지를 사용하지 않고도 고객의 요구 조건에 맞는 제품의 품질을 보장할 수 있는 등의 이익을 얻기 시작했다.
에머슨의 증류 솔루션은 이제 플랜트의 증류탑 6대 중 5대에 적용돼 있다. 고온의 오일 소비는 40%까지 감소했고, 프로세스가 변수를 자동으로 수정함에 따라 가동상의 안정성도 향상됐다. 증류탑을 제품의 품질 한계에 맞게 운영하기 위해 이전처럼 수동으로 조절할 필요성이 사라졌기 때문에, 작업자의 작업량 또한 감소됐다.
Bodocs는 “전체적으로 이번 프로젝트에 매우 만족하고 있다. 에머슨의 DeltaV 시스템과 내장형 APC 도구, 그리고 엔지니어링 및 자문 서비스는 MOL의 에너지 효율을 크게 향상시켰다”라고 덧붙였다.
