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또한, 이 신규 시스템은 부식 억제제를 정확하게 필요한 분량만 주입되도록 함으로써 환경 요구 사항까지 충족하기 때문에 최적의 생산 공정을 보장하고, 정유사의 가동 중단 시간도 감소시켜 준다.
신속한 응답 시간, 연속 측정, 그리고 플랜트 내 가장 중요하지만 접근이 불가능한 장소 내의 설치 가능하다는 장점도 겸비하고 있으며, 설치 비용 절감과 데이터 관리 향상을 포함한 무선 기술의 여타 이점들을 통해 위험성 기반 검사시 중요한 정보도 제공 가능하다.
이와 더불어, 이 시스템은 산성이 높은 원유와 이의 부식 요소를 확인하고 추적하는 것에도 도움이 된다. 만약 이 새로운 부식 모니터링 시스템을 도입한다면 부식 위험성을 높이지 않으면서도 해당 원유의 최대량을 혼합할 수 있다. 예를 들어, 하루 30만배럴을 생산할 수 있는 정유사의 경우 잠재적인 생산 가능성이 있는 원유를 1.5%에서 3.5%까지 끌어올리고, 그 때에 배럴당 4달러의 가격 차이가 있다고 가정하면 연간 약 860만달러의 절감을 이룰 수 있다.
한편, Roxar 부식 모니터링 시스템은 고품질 전기 저항(ER), 직선 편광 저항(LPR) 프로브, Weight Loss Coupon(질량감소 측정 쿠폰)으로 구성돼 있다. 이들 모두는 높은 온도에서 사용 가능하며, 고해상도(10~100나노미터)와 신속한 응답 시간을 제공한다. 20미터 케이블은 위치 선정, 최적의 신호 경로 지정, 손쉬운 유지보수 및 프로브 배치 부분에 유연성을 부가할 수 있다.
FA Journal 편 집 국 (fa@infothe.com)
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