로크웰오토메이션(www.rockwellautomation.com)의 PlantPAx DCS 솔루션 신제품은 시스템 역량 강화, 엔지니어링 효율성 증대, 높아진 사용자 운영 용이성을 통해 다양한 업계의 제조업체들이 운영자 효율성을 향상시킬 수 있도록 해준다.

PlantPAx 시스템의 효과적인 디스플레이 설계와 개선된 표준 기반 알람을 위한 포괄적인 HMI 도구가 운영자의 효율성을 한층 더 향상시켜주며, 운영자가 공정 자체에만 집중할 수 있도록 해 시스템의 다운 시간과 문제를 감소시켜 준다.

최신 PlantPAx 시스템은 공장 설계 과정과 최상의 스키드(Skid)를 세계 곳곳에 위치한 여러 공장에 통합할 때 보다 큰 유연성을 지원하는 향상된 독립 워크스테이션을 제공한다.  복수의 스테이션이 Factory Talk Historian 및 Security, Batch에 연결돼 기존 네트워크 버전의 기능 활용도 가능하다.

일반적인 스키드 통합시 보통 DCS 상에 이중화 코드나 개별화된 데이터 매핑이 필요하지만, PlantPAx 시스템은 그럴 필요가 없다. 스키드 기반의 컨트롤러를 시스템의 기본 컨트롤러로 추가할 수 있기 때문이다. 향상된 독립 워크스테이션 기능은 애플리케이션의 독립성을 유지하면서 스키드가 사용자 계정 및 보안 설정 등의 공통 인프라 리소스를 공유할 수 있도록 해 통합 비용을 절감할 수 있다.

엔지니어링 효율성 증대 측면에서는 PlantPAx 퀵 스타트를 고객에게 제공해 기본적인 표준절차에 따라 초기 셋업이 가능하게 해 초기 설정 작업의 리스크나 엔지니어링 리소스를 줄일 수 있게 한다. 이 외에도 저압 인버터 제품인 PowerFlex 753과 755를 위한 라이브러리를 제공해 드라이브 및 모터에 대한 파라미터 정보 및 진단 정보를 중앙 제어 시스템에서 관리하는 Premier Integration을 가능케 해, 현장의 전력 제어 솔루션에 대한 운영 효율성 향상 및 최적화를 실현시킨다.

로크웰의 PlantPAx 비즈니스 매니저인 최태능 부장은 “업계에서는 시장 출시 시간 절감을 위해 보다 빠른 라인 및 공장 확장에 공정 스키드를 활용하는 추세”라며, “그렇지만 이러한 공정 스키드를 기존의 공정 분산 제어 시스템(DCS)에 통합하는 것은 복잡성과 비용 증가를 야기할 수 있다. 실제로 기존의 DCS에 있어, 통합이 엔드유저의 총 프로젝트 비용의 50~60%를 차지한다”고 덧붙였다.

최 부장은 “새로운 PlantPAx 시퀀서 도구는 연속 공정 절차를 자동화하기 위한 개별화된 코드 설정이 불필요하고 운영자 워크스테이션을 통해 손쉬운 설정 및 관리, 변경이 용이하다”고 설명했다. 이어 “사용자 위주의 직관적인 인터페이스는 운영자가 필요한 정보를 확인하고 이해할 수 있도록 하며, 절차를 쉽게 추적하고 반복 가능하도록 돕는다”고 강조했다.

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