
편집자 주
포장 산업에서 기계의 안전 설계는 경제적인 생산을 위해 완만한 상호 작용을 보장하고 유연하며 호환 가능한 부품들을 필요로 한다. 다양한 경험과 글로벌 서비스로 기업은 포장기계 분야의 필츠 안전설계를 신뢰하게 될 것이다. 더 나아가 필츠의 최신 기술은 기업의 품질과 안전을 지속적으로 유지시킬 수 있다.
필츠의 솔루션이 적용 가능한 분야는 액체/드라이 필링 머신을 비롯해 블리스터, 포장기계, 측량기기, 권양기(Win ding Machine), 터닝-인 머신(Turning-in Machine), 플로우 래핑 머신(Flow Wrapping Machines) 등 다양하다.
특히, 필츠의 솔루션들은 하나의 통합된 시스템으로 기업의 포장기계에 구성 가능하다. 포장 산업에 적용되는 필츠의 솔루션으로는 프로그램 가능한 안전 컨트롤러인 PNOZmulti Mini를 비롯해 분산 I/O 모듈(PDP67), 광전자 보호 장치(PSENopt), 안전문 상태 모니터링 및 공정 보호(PSENslock), 비접촉식 암호화 스위치(PSENcode), E-stop 푸시 버튼(PITestop) 등이 있다.
필츠 솔루션의 이점
필츠가 제공하는 최신 솔루션은 EN ISO 13849-1의 PLe 등급, EN/IEC 62061의 SIL 3 레벨을 만족시켜야 하는 애플리케이션에 사용될 수 있다. 플러그 인 센서 케이블이 보다 빠르고 경제적인 설치를 도와줄 뿐 아니라, 다양한 기능을 수행하고 자유롭게 구성 가능한 안전 릴레이의 사용으로 간단한 프로젝트 구성이 가능토록 한다.
BVM Brunner사의 일체형 안전 패키지 솔루션
높은 수준의 자동화에도 불구하고 기계에 로드하거나 공구 작업을 할 때, 예를 들어 고장이 발생한 경우에는 여전히 포장 기계를 수동으로 조정해야 한다. 이러한 공정의 안전을 보장하는 데 뒤따르는 당면 과제로는 운영자의 안전을 최대화하면서도 생산 공정의 중단을 최소화하는 것이다.
PSENopt 등과 같은 전기 감광성 보호 장비는 원칙적으로 배리어가 없는 상태에서 작동하기 때문에 작업 공정에 대한 접근이 자유로우면서도 여전히 안전하게 보호됨으로써 생산성이 더욱 높아진다. BVM Brunner의 일체형 안전 패키지 솔루션에는 구성 가능형 안전 릴레이인 ‘PNOZmulti Mini’와 함께 센서, 광전자식 보호 장치 ‘PSENopt’, 마그네틱 안전 스위치 ‘PSENmag’ 등이 내장돼 있다.
PNOZmulti Mini는 해당 스테이션 즉, PSENopt 라이트 커튼 및 비상 정지 버튼을 감시한다. PNOZmulti Mini 기본기기는 다양한 안전 기능을 처리할 수 있도록 설계됐으며, 작동 제어 시스템이나 표준 제어 시스템과 관계없이 작동한다.
PNOZmulti Mini가 장착된 안전 회로는 사용하기 쉬운 구성 도구를 이용해 PC에서 설계할 수 있다. 이렇게 하면 시간뿐만 아니라, 복잡한 배선에 소요되는 비용이 절감된다.
베이스 유닛 PNOZ m B0는 설정 가능한 제어 시스템 PNOZmulti 2다. 모든 베이스 유닛은 EN ISO 13849-1의 PL(Performance Level) 레벨과 IEC 62061의 SIL(Safety Integrity Level)을 따른다. 최초 확장 모듈 PNOZ m EF 8DI4DO(입출력 모듈) 및 PNOZ m ES ETH(ETH 통신 모듈)을 제공한다.
기본 기기는 폭이 45mm밖에 되지 않기에 제어 캐비닛에서 공간을 많이 차지하지 않는다. 또한, 조명식 디스플레이가 갖춰져 있어서 신속한 진단 및 시동도 가능하다.
최대 2개의 입출력 모듈을 추가하면 입력 단자가 16개가 되고 반도체 출력 단자가 8개가 되기에 구성 가능형 제어 시스템 PNOZmulti의 활용 범위가 증가한다. 이 시스템은 많은 기능을 갖추고 있으며, 사용자가 구성할 수 있어 많은 플랜트 시공 및 기계 설비 분야에서 높은 활용성을 가진다.
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