단일 소스 사용한 통합 자동화

APROL 통한 플라스틱 산업 효율성 향상

생산 프로세스를 더욱 더 최적화하기 위해 플라스틱 산업 업체들은 공장 전체 효율성을 개선할 수 있는 솔루션을 찾고 있다. B&R의 APROL 공정 제어 시스템은 I/O 레벨에서부터 공장 전체의 공정 제어 시스템까지 포괄하는 시스템을 제공한다.

이 주 야 기자

이미 최고 수준의 자동화 기술이 플라스틱 가공기계에 쓰이고 있다. 생산 프로세스를 더욱 더 최적화하기 위해 플라스틱 산업 업체들은 공장 전체 효율성을 개선할 수 있는 솔루션을 찾아야 한다. 이를 위해 관련 건물, 그리고 에너지 및 유틸리티뿐만 아니라 공장 전체 인프라도 고려돼야 한다.

B&R의 Thomas Rienessl 플라스틱 산업 전문가는 “B&R의 통합자동화 기술은 시장의 다른 시스템에 비해 이러한 조건들을 훨씬 더 훌륭하게 만족시킨다”며, “B&R은 I/O 레벨에서부터 공장 전체의 공정 제어 시스템까지 포괄하는 시스템 등 완벽한 솔루션을 제공한다”고 말했다.

완전한 시스템

B&R의 APROL 공정 제어 시스템은 공장 시스템들을 하나의 완전한 시스템으로 통합시킨다. MATLAB/Simulink를 사용한 통합 시스템 시뮬레이션과 같은 다양한 기능들을 포함한 모든 레벨의 자동화가 하나의 시스템으로 통합될 수 있다. APROL은 외부 시스템과 신호 소스의 직접적인 통합을 통해, 수명주기 동안 믿을 수 있고 효율적인 시스템의 작동을 보장하는 솔루션을 제공한다.

상태 모니터링 통한 품질향상 및 비용절감

지속적인 상태 모니터링은 제품의 품질 및 기계 또는 공장의 효율성을 향상시키고, 동시에 유지보수 비용은 절감시킨다. B&R의 APROL ConMon 솔루션 패키지는 수집된 측정 데이터로부터 연산된 주요 상태 파라미터들에 기반한 진동 모니터링 및 분석 기능을 제공한다.

에너지 모니터링 통한 실질적 에너지 비용 절감

생산 효율성 개선에 있어 첫 번째 단계는 에너지가 실제로 어디서, 언제, 얼마나 소비되고 있는지를 분석하는 것이다. APROL EnMon 솔루션은 관련된 모든 에너지 데이터를 수집하고, 그것의 평가 및 분석을 위한 종합 리포트를 작성하는데 사용된다. 이 통합 솔루션은 B&R의 Automation PC 910에서 구동되며, ISO 50001에 규정된 조건들을 만족시킨다. APROL EnMon은 에너지 소비를 상당히 줄여주기 때문에 사용자의 경쟁력을 강화시킬 수 있는 비용절감을 가져온다.

공장 전체에 대한 프로세스 데이터 수집

각각의 기계에 대한 효율성 비교가 가장 첫 번째 단계이다. APROL PDA(Process Data Acquisition)는 전체 생산 공정의 프로세스 데이터를 기록해야 하는 어려운 작업을 도와준다. 따라서 각각의 기계들은 보상값이나 생산 정지를 통해 생산 파라미터의 변화에 신속히 대응할 수 있다.

이에 대해 Rienessl 전문가는 “시스템은 필요에 따라 모든 데이터를 중앙에서 끊임없이 기록 보관한다”면서, “이것은 단지 제조 공정 품질을 보장할 뿐만 아니라 전반적인 경쟁력도 향상시켜준다”고 설명했다.

FA Journal 이 주 야 기자 (juyalee@infothe.com)