황주상 기자
빠르게 변화하는 제조 시장에서 공작기계 사용자들의 니즈는 갈수록 까다로워지고있다.
오늘날 사용자들은 복잡하고 다양한 제품의 제작을 가능케 하는 고정밀, 고속의 공작기계를 필요로 하고 있으며, 이와 동시에 CAD/CAM 시스템 접목시 원활한 데이터 흐름을 통한 납기 단축, 불량률감소, 장비 다운타임의 최소화, 친숙하고 직관적인 사용 방식, 에너지 소비 최소화, 유지보수 비용 절감 및 지속적인 서비스, 전체적인 비용 절감 등의 조건을 만족하는 기계를 도입하고자 한다.
즉, 장비 도입을 통해 제품을 제조하기 위해선 효율성을 최대화 하면서도 운영비용을 줄일 수 있는 공작기계를 필요로한다는 것이다. 이를 위해선 장비 자체의 성능 및 발전도 매우 중요하지만 이것만으로는 한계가 있고, 최종적으로 제조 프로세스의 전반적인 개선이 필수적이다.
이러한 산업의 트렌드에 따라 국내외 제조업계에서는 제조 프로세스 개선을 위한‘제조공정의 자동화’라는 키워드가 중요한 이슈로 대두되고 있다.
인력난, CAM 시스템으로 해결
국내 제조업계의 특성상 공작기계를 비롯한 대다수의 업계에서는 숙련된 인력에대한 깊은 갈증에 빠져 있다. 대부분 업체에서 작업자의 노하우에 의존하는 시스템을 유지하고 있어 인력문제가 발생시 제조업체의 생산성에도 큰 타격을 받을 수 있기 때문이다.
한국델켐 관계자는 “이러한 수동식 시스템에 비해 CAM 자동화 시스템은 고급 CAM 활용 기술이 없는 누구라도 원클릭을통해 쉽게 활용이 가능하다”며, “기존 작업자가 보유하고 있던 가공 노하우의 표준화를 통해 CAM 작업자의 능력에 따라 가공 품질이 달라지거나 CAM 작업 지연으로인한 기계 가동률이 저하되는 현상 등을 해결할 수 있다”며 CAM 자동화 솔루션의 우수성을 설명했다.
한국델켐의 자체개발 CAM 자동화솔루션 HDAS은 당사의 파워솔루션과 연동해 제조 공정을 자동화 시키는 소프트웨어로 사용자는 제조 및가공 노하우의 표준화와 함께 최적화를 기반으로 한 CAM, 측정 자동화를 구현할 수 있다.
한국델켐 관계자는 “HDAS는최소의 인력으로 최단 시간에 최고 품질의 제품 생산을 가능케 하는 고객 맞춤형 자동화 솔루션”이라며 자신감을 드러냈다.
가공변수 통해 가공 최적화 실현
HDAS는 최적화된 가공변수를 자동으로 입력해 주고 다양한 가공요소를 표준화 할 수 있는 ‘랭귀지 기반’의 자동화솔루션이라는 점에서 매크로 기반의 일반적인 CAM 자동화 솔루션과는 차별화된다.
또한, 제품형상을 분석해 가공에 적합한 최적화된 가공방식 및 가공공정을자동으로 설계하고 바로 적용함으로써 단순 반복 작업을 최소화하고 동시에 고품질 가공을 실현할 수 있게 한다.
HDAS는 모델의 색감과 사이즈를 통한 분석 결과를 표시하고 추가로 면의 종류, 면 속성등의 서피스 정보에서 전극 형상의 경우 전극 블록 수, 블록간의 거리,코너 최소 반경 값 등까지 자동분석을 통해 최적화된 공구 및 가공변수, 공정방식 등을 결정할수 있다. 한국델켐 관계자는 “이러한 HDAS의 자동 분석과정은 제품이 데이터 베이스로 표준화해 최상의 상태로 일관화된 품질과 생산성을 유지하는 데 크게 이바지하고 있다”고 전했다.
스마트 자동화로 가공 및 생산시간 절감
한국델켐은 지난 2014년 4월 화천기공과 전략적 기술제휴를 위한 MOU를 체결했다.
이러한 협약을 통해 화천기공은 자체적으로 개발에서 생산 및 판매를 진행하고있는 지능형 자동 가공 공작기계 스마트 머신에 한국델켐의 NC 데이터 최적화 소프트웨어 및 CAM 공정 자동화 소프트웨어인 HDAS를 탑재하게 됐다.
이러한 HDAS가 탑재된 스마트머신을 최초 도입한 현대자동차 협력사인 JEMT는 솔루션 도입전과 비교해 일평균 전극 가공량이 최대 67%의 향상과 모델링 시간을 약 50% 단축하고 시트 작업시간은약 30% 단축하는 등 장비의 도입 직후 단기간 내에 큰 효과를 볼 수 있었다.
한편, 한국델켐은 2015년에는 CAM 자동화를 넘어서 전체 제조공정을 통합하는 자동화솔루션에 대한 니즈가 늘어날 것으로 전망하고 있다. 이에 한국델켐 기술연구소는 제조 통합 자동화 솔루션인 MI(Manufacturing Intelligence)의 개발에 주력해 올해 출시를 앞두고 있다.
한국델켐 관계자는 “앞으로 출시될 MI 솔루션은제조실행 자동화와 실시간 모니터링을 기반으로 한 금형산업에 특화된 솔루션”이라며, “이 솔루션을 통해국내 제조 시장은 엄청난 변화를 겪게 될 것”이라고 확신했다.
HDAS, CAM 솔루션의자동화 실현
한국델켐의 HDAS는 전극 자동화모듈, 프로세스 디자이너, 데이터 통합관리로 구성되며, 업체별 가공공정의 전문 컨설팅을 통해 맞춤형 자동화 프로그램 구현과 기술 업그레이드가 가능하다.
HDAS의 전극 자동화 모듈은 전극의 형상을 신속하고 정확하게 분석해 가공에 적합한 최적의 공구와 가공전략을 자동으로선택한다. 이를 통해 작업자의 실수를 방지하고 반복 작업에 소요되는 시간을 절감하여 빠른 시간 내에효율적인 전극 가공을 가능하도록 한다.
또한, 프로세스 디자이너를 통해기존의 가공 방식을 분석해 표준화된 자동화 프로세스를 구축할 수 있도록 지원할 수 있는 점도 장점이다. 이를통해 사용자는 기존의 PowerMILL로 생성된 프로젝트의 정보를 연계해 자동화 프로세스를 손쉽게 제작할수 있다.
데이터 통합관리에도 탁월한 기능을 발휘한다.
HDAS는 CAD/CAM 공정에서 발생하는 수많은 데이터를 코드화하고단계별로 관리함으로써 회사의 지적 재산을 보호할 수 있으며 작업 모니터링을 통해 효율적인 인력관리, 설비관리, 공정관리를 할 수 있다. 이러한 기능은 키워드를 통한 검색 기능을활용해 찾고자 하는 제품을 쉽고 빠르게 찾을 수 있도록 설계됐다.
FA Journal 황 주 상 기자 (fa@infothe.com)
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