[FA저널 SMART FACTORY 박규찬 기자] 포스코가 철강업체로는 세계 최초로 생산 공정에 인공지능(AI)을 도입함으로써 인공지능 제철소로 탈바꿈을 추진하고 있다. 포스코(www.posco.co.kr)는 최근 제철소, 기술연구원, 성균관대 시스템경영공학과(이종석 교수) 산학연 공동으로 ‘인공지능 기반 도금량 제어자동화 솔루션 개발’에 성공하고 올해 1월부터 가동에 들어갔다고 밝혔다. 이는 그동안 포스코가 자체 기술연구원뿐만 아니라 포스텍, 포항산업과학연구원(RIST) 등 국내 대학 및 연구기관들과 수 천 개에 달하는 위탁과제를 운영하며 공고히 한 산학연 체계가 이뤄낸 쾌거다.
 

	▲ 포스코 권오준 회장

용융아연도금, 인공지능 통해 정밀하게 제어
이번에 개발된 인공지능 기반 도금량 제어자동화 솔루션은 자동차강판 생산의 핵심기술인 용융아연도금(CGL : Continuous Galvanizing Line)을 인공지능을 통해 정밀하게 제어함으로써 도금량 편차를 획기적으로 줄일 수 있는 기술이다. 특히 이 기술은 인공지능 기법의 도금량 예측모델과 최적화 기법의 제어모델이 결합돼 실시간으로 도금량을 예측하고 목표 도금량을 정확히 맞추는 자동제어 기술이다.

도금량 제어는 고객사인 완성차업체의 요구에 따라 수시로 조업 조건이 변화되는 가운데 균일한 도금층 두께를 맞춰야하는 고난이도 기술이다. 그동안 수동으로 도금량을 제어했던 탓에 작업자의 숙련도에 따라 품질편차가 발생할 수밖에 없었고, 고가의 아연이 불가피하게 많이 소모됐던 도금공정을 인공지능에 의해 자동으로 제어함으로써 자동차용 도금강판의 품질향상과 더불어 과도금량 감소로 인한 생산 원가를 절감할 수 있게 됐다. 뿐만 아니라 자동운전으로 인한 작업자 부하도 경감시켜 작업 능률 및 생산성까지 끌어올릴 수 있을 것으로 기대된다.

포스코의 대표적인 고수익 고급강인 WP(World Premium) 제품인 자동차용 도금강판은 현재 세계 800여개 철강회사 가운데 20곳 정도만 생산할 수 있을 정도로 고도의 기술력을 필요로 하는 고급 제품으로 포스코는 지난해 약 900만톤의 자동차강판을 판매해 전 세계 자동차강판의 10%를 공급했다.

	▲ 포스코 권오준 회장이 지난 3월 3일 미국 샌프란시스코에 위치한 GE디지 털을 방문해 포스코와 GE의 스마트 팩토리에 대한 협력방안을 논의하고 있 는 모습

4차 산업혁명의 흐름을 선도하기 위한 준비
이번 인공지능 기반 도금량 제어자동화 솔루션 개발은 권오준 회장 취임 이후 일찍이 스마트 팩토리 모델공장 구축 등을 통해 4차 산업혁명의 흐름을 선도하기 위한 준비를 해온 포스코가 알파고의 출현으로 인해 세간의 이목을 집중시킨 인공지능을 산업현장에 적극적으로 활용해보자는 아이디어를 내면서 시작됐다.

또한, 이번 솔루션 개발은 권오준 회장이 강조한 포스코식 산학연의 대표적인 협력사례로 평가받고 있다. 포스코 기술연구원은 지난해 6월 도금량 제어자동화에 대한 니즈를 발굴한 후 조업, 정비, EIC 등 여러 부서로부터 의견을 수합해 관련 데이터를 수집했다. 이후 통계, 데이터마이닝, 머신러닝, 최적화 방법론 전문가인 성균관대 시스템경영공학과 이종석 교수에게 인공지능 도금량 예측모델 알고리즘 개발을 위탁하고, 이 교수는 포스코 연구원과의 협업을 통해 도금공정에 대한 이해를 바탕으로 도금량 예측 프로그램을 개발했다.

지난해 7월부터 약 2개월간 기본적인 프로그램이 개발된 이후, 포스코 기술연구원은 개발된 인공지능 프로그램에 조업 노하우를 반영해 현장설비 및 조업조건 변경시에도 잘 운용되도록 하는 제어기술을 융합한 현장 맞춤 프로그램을 추가해 ‘인공지능 기반 도금량 제어자동화 솔루션’을 완성했다.

도금량 제어자동화에 적용된 인공지능의 핵심기술은 빅데이터 딥러닝 기법을 활용한 자가학습 방법이다. 이 방식은 인공지능 프로그램이 도금공정에서 발생되는 수백 종류의 데이터를 실시간으로 학습함으로써 제어의 정확도를 최신의 상태로 유지하는 방식이며, 설비 교체나 조업 조건 변경시에도 실시간으로 자가 학습해 도금량을 정확하게 예측하고 제어할 수 있다.

도금량 제어자동화 솔루션은 지난해 11월부터 12월까지 약 2개월 간 광양제철소 2도금공장 3CGL(Continuous Galvanizing Line : 용융아연도금강판공장)에 시범 적용해 정확성과 안정성을 높였다. 이 결과 기존 수동 조업시에는 m²당 도금량 편차가 최대 7g이었으나 인공지능 기반 자동 조업시에는 m²당 0.5g까지 크게 개선됐으며, 기술검증을 마친 후 올해 1월 5일부터 광양 3CGL에서 본격 가동 중이다.
 

Smart Industry로의 변신 모색
향후 포스코는 이번에 검증된 도금량 제어자동화 솔루션을 다른 CGL 뿐만 아니라 해외 소재 법인 CGL에도 확대 적용해 세계 시장에서의 자동차용 도금강판 기술경쟁력을 선도할 방침이다. 더불어 다른 철강제품의 생산 공정에도 인공지능 기술을 적극 도입해 4차 산업혁명 시대를 선도하는 스마트 팩토리 구축에 만전을 기할 계획이다.

한편, 포스코 권오준 회장은 지난 2월 26일부터 3월초까지 스마트 팩토리 선진기업인 독일의 지멘스와 미국의 GE를 방문해 각 회사의 스마트 팩토리와 디지털화를 책임지고 있는 지멘스의 클라우스 헴리히(Klaus Helmrich) 부회장과 롤랑드 부쉬(Roland Busch) 부회장, GE Digital의 빌 러(Bill Ruh) 부회장을 잇달아 면담하고 포스코 스마트 팩토리 및 스마트 인더스트리(Smart Industry)로의 변신을 협의했다. 권오준 회장은 이번 선진기업들과의 협력을 통해 기존 사업의 본원 경쟁력을 높이는 스마트 팩토리에서 한발 더 나아가, 다양한 산업과 ICT 기술의 융·복합해 ‘Smart Industry’라는 새로운 사업기회를 창출하는 방안도 모색하기로 했다.

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