Cognex Connect, 비전 및 ID 애플리케이션 위한 커넥티비티
  • 월간 FA저널
  • 승인 2012.09.03 15:20
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핵심은 커넥티비티와 네트워킹
 

커넥티비티는 데이터 공유 및 의사결정 지원, 고도의 효율적인 통합 프로세스 구현을 위한 수단으로 비전 및 ID 애플리케이션의 필수적인 요소다. 네트워킹으로 비전시스템은 분석을 위해 통과/실패 결과를 PC에 전송하거나 통합 공정 제어 시스템에서 PLC, 로봇 등 다른 공장 자동화 장치들과 직접 통신할 수 있다.


기업 수준에서 비전 및 ID 시스템을 PLC와 연결해야 한다면, 표준 네트워킹 프로토콜을 완벽하게 지원하는 시스템을 찾는 것이 중요하다.

표준 네트워킹 프로토콜 종류 및 특징
• TCP/IP 클라이언트/서버로 비전 및 ID 시스템은 이더넷을 통해 어떠한 코드 개발작업 없이 다른 시스템 및 제어 장치와 결과 데이터를 손쉽게 공유.
• DNS(Domain Name Service)는 각각의 비전 혹은 ID 시스템을 숫자로 된 IP 주소 대신에 ‘병입 작업 라인 시스템 1’과 같이 의미가 있는 이름으로 할당.
• FTP(File Transfer Protocol)는 검사 이미지를 추후 분석을 위해 네트워크상에 저장 가능.
• Telnet은 인터넷 표준 프로토콜로 호스트 장치에서 원격 로그인 및 연결 가능.
• DHCP(Dynamic Host Configuration Protocol)는 비전이나 ID 시스템이 서버로부터 해당 네트워크의 IP 주소를 자동으로 수신할 수 있으며, 완벽한 플러그-앤-플레이 성능 지원.
• SMTP(Simple Mail Transfer Protocol)는 생산라인에서 문제가 발생하면 즉각적으로 PC나 휴대폰에서 이메일로 확인할 수 있도록 지원.
공장에서 비전 및 ID 시스템을 PLC, 로봇 등 다른 자동화 장치와 통합하기 위해서는 다음과 같은 기능을 지원하는 시스템을 찾는 것 또한 중요하다.
• 산업용 이더넷 프로토콜은 비전 및 ID 시스템을 단일 이더넷 케이블을 통해 가장 보편적인 PLC나 다른 장치들과 연결하며, 복잡한 배선 구조 및 고가의 네트워크 게이트웨이가 불필요.

산업용 프로토콜 종류 및 특징
• 필드버스 네트워크 : 프로토콜 게이트웨이 액세서리는 일반적으로 비전 및 ID 시스템을 필드버스 네트워크에 통합하는데 필요.
• RS-232 및 RS-485 직렬 프로토콜 : 대부분의 로봇 컨트롤러와의 통신에 필요.
점점 더 많은 비전 및 ID 시스템이 제조공정 전반에 걸쳐 사용되면서, 이러한 시스템에 대한 중앙집중식 관리 방법의 필요성이 갈수록 높아지고 있다. 공장 현장이나 그 외 어느 장소에서도 네트워크를 통해 모든 비전 및 ID 시스템의 운영을 손쉽게 원격으로 제어하고 모니터링 할 수 있는 소프트웨어를 함께 제공하는 비전 또는 ID 시스템을 사용하는 것이 중요하다.

통합 과정 간소화해, 비용절감 및 가동중단 방지
코그넥스 제품은 다른 어떤 제품보다 더욱 다양한 공장 자동화 장비와 연결할 수 있다. PLC 혹은 로봇 컨트롤러와 직접 연결하거나, 네트워크로 연결된 PC나 HMI에서 원격으로 다중 시스템을 관리하든, Cognex Connect는 코그넥스 제품과 공장 현장의 모든 장비 간의 원활하고 안정적인 통신 연결 상태를 보장한다. Cognex Connect는 코그넥스의 In-Sight 비전 시스템, Checker 비전 센서 및 DataMan 바코드 리더기와 함께 사용할 수 있다.

지원되는 프로토콜은 ▲지멘스의 GSD를 갖춘 PROFINET ▲Modbus/TCP ▲MC 프로토콜 ▲POWERLINK ▲DeviceNet 등이 있다.

연산자 인터페이스와 검사 이미지 및 품질 데이터, 간섭 제어 등을 통합할 경우, Cognex Connect로 다양한 비주얼 옵션을 확보할 수 있다.
• In-Sight Display Control을 통해 .NET 혹은 ActiveX 호환 커스텀 애플리케이션이나 로크웰, 원더웨어, Citect 및 기타 다른 업체의 PC 기반 HMI/SCADA 시스템에 In-Sight 이미지 및 CustomView 디스플레이 저장 가능.
• In-Sight 및 Checker를 통해 HMI 디스플레이, SPC(StatisticalProcess Control) 시스템, 설비 관리 시스템 등에 데이터를 업로드 할 수 있으며, 심지어 운영 모니터링 및 통계 데이터 기록을 위해 마이크로소프트 엑셀에도 업로드 가능.
• Checker 및 DataMan, In-Sight 모두 시스템 통합 사업자가 시스템 관리 용도의 맞춤형 유저 인터페이스를 필요조건에 맞춰 생성할 수 있도록 SDK(Software Development Kit) 제공.


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